Loop
Lace
MaterialsStaffa in fibra di carbonio: da metallo a composito
Alluminio 7075 dal pieno vs carbonio/epossidica con LOOP
| Peso | −93% |
|---|---|
| Costo | −50% |
| Ciclo completo | 125 h → 51 h |
Il ciclo completo comprende progettazione, programmazione, produzione e cura, dal file al pezzo finito.
La sfida
Il punto di partenza è una staffa strutturale in alluminio 7075 ricavata dal pieno. È pesante e costosa e la maggior parte del materiale di partenza diventa truciolo. La fresatura dal pieno è la strada abituale per un componente così, ma lascia poco margine su peso e costo. L'obiettivo era sostituire l'alluminio con una staffa in fibra di carbonio, a parità di prestazioni richieste. È un lavoro tipico per i compositi ad alte prestazioni.
La soluzione
LACE è il software proprietario di Spherecube che trasforma il modello 3D in percorsi di fibra e nel programma per LOOP. Qui lo abbiamo usato per riprogettare il pezzo in fibra di carbonio continua, passando da metallo a composito, con i percorsi orientati ai carichi. Poi LOOP, che lavora fino a 6 assi, ha realizzato la staffa in produzione automatizzata e il pezzo è stato curato sotto pressione. Gli inserti metallici dei tre fori sono co-curati insieme al laminato, nello stesso ciclo di cura. Il risultato, in carbonio/epossidica, è una riduzione del peso del 93% e del costo del 50% rispetto alla versione ricavata dal pieno. Vuoi sapere cosa succede sul tuo pezzo? Lo studio di fattibilità richiede 10 giorni lavorativi.